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电液伺服扭转疲劳试验机测试步骤

电液伺服扭转疲劳试验机测试步骤

  • 分类:行业动态
  • 作者:Jnzcgy
  • 来源:济南中创试验机
  • 发布时间:2021-04-12

【概要描述】电液伺服扭转疲劳试验机如果在某级应力水平下,超过半数的试样试验未至指定循环数已失效,而在比此应力水平低一级的应力水平下,试样试验至指定循环数全不失效时,则上述两级应力水平的平均值为扭转疲劳极限

电液伺服扭转疲劳试验机测试步骤

【概要描述】电液伺服扭转疲劳试验机如果在某级应力水平下,超过半数的试样试验未至指定循环数已失效,而在比此应力水平低一级的应力水平下,试样试验至指定循环数全不失效时,则上述两级应力水平的平均值为扭转疲劳极限

  • 分类:行业动态
  • 作者:Jnzcgy
  • 来源:济南中创试验机
  • 发布时间:2021-04-12
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1、安装试样

将试样紧固于电液伺服扭转疲劳试验机上,使试样与扭转疲劳试验机两夹头保持良好同轴。

2、选定应力循环频率

根据所用试验机型号、试样、应力大小或试验要求选定应力循环频率。

3、施加扭矩

开动试验机,其应力循环频率调至选定值后,将规定扭应力所需的相应扭矩施加到试样上。

4、测定扭转疲劳性能

疲劳性能测定方法应根据试验目的加以选择。疲劳性能测定所用试样数量随测定方法的不同而有一个较宽的范围。推荐用如下方法测定扭转疲劳性能:

① 扭转疲劳极限(τD)的测定

试验一般在预计(0.95~1.05)τD范围的3级左右等间距应力水平下进行;应力增量一般为预计τD的3%~5%;第一根试样的应力水平应略高于预计τD;在每级应力水平下试样的数量一般在两根或两根以上。

试验顺序如图4所示。

                     图4 测定τD的试验顺序

用下列方法之一处理试验结果所得应力水平即为扭转疲劳极限:

a)半数试样试验至指定循环数而不失效的最高应力水平,但在比此应力水平低一级的应力水平下,试验至指定循环数而不失效的试样应超过半数,如图4a)或图4b)所示;

b)如果在某级应力水平下,超过半数的试样试验未至指定循环数已失效,而在比此应力水平低一级的应力水平下,试样试验至指定循环数全不失效时,则上述两级应力水平的平均值为扭转疲劳极限,如图4c)所示。

② S-N曲线的测定

通常取4级~6级应力水平;用成组法测定其中等寿命区的疲劳寿命,每组试样的数量一般随应力水平的降低而增加;用扭转疲劳极限(τD)的测定方法测定其长寿命区的扭转疲劳极限。

用逐点描迹法或最小二乘法,拟合上述试验数据点即成S-N曲线。

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