1、安装试样

将试样紧固于电液伺服扭转疲劳试验机上，使试样与扭转疲劳试验机两夹头保持良好同轴。

2、选定应力循环频率

根据所用试验机型号、试样、应力大小或试验要求选定应力循环频率。

3、施加扭矩

开动试验机，其应力循环频率调至选定值后，将规定扭应力所需的相应扭矩施加到试样上。

4、测定扭转疲劳性能

疲劳性能测定方法应根据试验目的加以选择。疲劳性能测定所用试样数量随测定方法的不同而有一个较宽的范围。推荐用如下方法测定扭转疲劳性能：

① 扭转疲劳极限（τD）的测定

试验一般在预计（0.95～1.05）τD范围的３级左右等间距应力水平下进行；应力增量一般为预计τD的3％～5％；第一根试样的应力水平应略高于预计τD；在每级应力水平下试样的数量一般在两根或两根以上。

试验顺序如图４所示。

                     图4 测定τD的试验顺序

用下列方法之一处理试验结果所得应力水平即为扭转疲劳极限：

ａ）半数试样试验至指定循环数而不失效的最高应力水平，但在比此应力水平低一级的应力水平下，试验至指定循环数而不失效的试样应超过半数，如图４a)或图４b)所示；

ｂ）如果在某级应力水平下，超过半数的试样试验未至指定循环数已失效，而在比此应力水平低一级的应力水平下，试样试验至指定循环数全不失效时，则上述两级应力水平的平均值为扭转疲劳极限，如图４c)所示。

②　S-N曲线的测定

通常取４级～６级应力水平；用成组法测定其中等寿命区的疲劳寿命，每组试样的数量一般随应力水平的降低而增加；用扭转疲劳极限（τD）的测定方法测定其长寿命区的扭转疲劳极限。

用逐点描迹法或最小二乘法，拟合上述试验数据点即成S-N曲线。