疲劳试验机在应用过程中考虑材料特性           

    按照材料在拉伸试验时的变形特征，可将材料分为塑性材料和脆性材料两大类。塑性材料在拉伸断裂前发生弹性变形和塑性变形，而脆性材料在拉伸断裂前仅发生弹性变形而无塑性变形。这两类材料具有不同的变形和断裂机理及特征，因而疲劳损伤和疲劳寿命的控制参数将有所不同。

    塑性材料按其形变硬化性质的差异又可分为两类:具有不连续应变硬化特性的和连续应变硬化特性的材料。前者在拉伸曲线上出现屈服平台，而后者的拉伸曲线上没有屈服平台。处于退火、正火状态的中、低碳钢和高强度低合金钢等属于具有不连续应变硬化特性的材料，而铝合金、钦合金、超高强度钢和不锈钢等是具有连续应变硬化特性的材料。

    脆性材料在拉伸断裂前仅发生弹性变形而不发生塑性变形，这是它们的共同点。但脆性材料又可分为本征脆性材料和表观脆性材料。陶瓷和无机玻璃等为本征脆性材料，在轴向压应力状态下发生脆性断裂，断口与拉应力垂直。灰铸铁

可认为是表观脆性材料，它在压缩试验时发生剪切式断裂，而且，灰铸铁的组织结构也与脆性陶瓷材料有着本质的差别。在扭转试验时，陶瓷和无机玻璃等本征脆性材料是切口敏感的，而灰铸铁则是切口不敏感的

    塑性材料和本征脆性材料的疲劳损伤机理和控制参数是不同的，因而其疲劳行为也不相同。简言之，塑性材料的疲劳损伤机理和控制参数是循环塑性应变幅，而本征脆性材料的疲劳损伤机理和控制参数可能是循环最大应力，而不是应力幅。

    塑性材料制造的结构件，可进行安全寿命设计或损伤容限设计，而本征脆性材料制造的结构件，只能进行无限寿命设计[30]。塑性变形强化特性不同的塑性材料，会有不同的超载效应，变幅载荷下结构件的寿命预测模型也有所不同困，在复合应力状态下的疲劳失效准则也不同。这在以后的章节中，要做详细的讨论。作为表观脆性材料的灰铸铁，可看做含有裂纹式缺陷的材料，它的疲劳寿命将取决于微裂纹的长大、连接，以及宏观疲劳裂纹的扩展。

    金属化合物和颗粒增强的金属基复合材料，仍可看做金属材料。而连续纤维增强的复合材料，包括金属基复合材料、陶瓷基复合材料和树醋基复合材料，具有与金属材料不同的结构，力学性能呈现各向异性。因此，连续纤维增强的复合材料具有与金属材料不同的特点，需要结合复合材料的结构，研究其疲劳失效机理和疲劳性能，制定复合材料结构件的设计规范。