范围：

本标准规定了弹条a型扣件弹条的技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志。

本标准适用于弹条B型扣件弹条。

引用标准:

GB/I'224钢的脱碳层深度测定法

GBT1222弹簧钢

GBT 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

TB/I' 1495.2弹条工型扣件弹条

TB/I' 2329弹条工型、n型扣件弹条疲劳试验方法

TB/I' 2478弹条金相组织评级图

技术要求：

弹条型式尺寸及偏差应符合设计图要求。

弹条的材料为60 Si2CrA热轧弹簧圆钢，技术要求应符合GBT1222的规定。

弹条硬度为HRC42一47。

弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体或回火索氏体，心部允许有微量的断续铁素体。

弹条不应有过热、过烧现象。表面脱碳层深度(包括纯铁与过渡层)不应超过0.30mm

弹条经残余变形试验后，其中部前端的永久变形值不得大于1.0mm

弹条中部最小直径不应小于12.3mm，尾部最小直径不应小于12.6mm。

弹条置道钉处宽度为26，最前端圆弧直径处宽度不应小于24mm。

弹条表面不应有斑痕、裂纹、氧化皮和毛刺。

弹条各部位不允许有局部擦伤及拉痕;其中部和尾部由热压而产生压痕宽度(指弦长)不得大于4mm。两肢不允许有反翘。

弹条放在平台上两肢及尾部应平稳，如有不平，其中一肢翘曲高度不应超过0.8mm。

弹条平置时，两肢直线段与同一平面的接触长度均不应小于8 mm

弹条两肢前端上表面应有清晰的型号标记和厂标。

弹条应进行防锈处理。

弹条在疲劳试验后无宏观损伤，残余变形不应大于1.0mm。

试验方法：

弹条硬度试验按照TB/I' 1495.2的规定进行。

弹条金相组织和脱碳层深度试验试件的取样部位同硬度试验。

弹条的金相组织试验应按TB/I' 2478的规定执行。

弹条脱碳层深度测定应按GB/I' 224进行。

弹条残余变形的测定应按」'B/I' 1495.2的规定进行。

弹条疲劳试验应按TB/I' 2329的规定执行。