1初始检验

    在静态标定之前，应将校准棒安装在钢管轴向疲劳试验机上，使其承受足够次数的循环作用，以保证在动态下应变计性能良好。

2校准装置标定用的钢管轴向疲劳试验机    

校准装置标定用的钢管轴向疲劳试验机静态力示值误差的最大允许值为士I%

    当最小增量或各增盆使力的增加小于所用钢管轴向疲劳试验机力量程的1/5时，可采用较低一档力量程而不改变其增量，但它至少要重复上一档力量程中的一个力级。

3校准棒的安装

    校准棒安装在钢管轴向疲劳试验机上时，应使校准棒的中心线与试验机的中心线相孟合，并且在一系列校准力的施加过程中不能改变校准棒的位置。对某些类型的钢管轴向疲劳试验机，夹头是可动的，但应保证同轴。

4标定程序

（1）将测f仪表连接到粘贴在校准棒上的电阻应变计电桥输出端。接通电源后，允许所有仪表稳定一段时间。在校准装t标定之前加卸最大标定力不应少于三次。

（2）校准棒不施加力时，调整测量仪表使其指示为零。施加最大标定力并观测产生的示值。然后，将施加的力退回至零，lmin后观测所指示的示值。在力等于零时的两次示值之差，不应超过最大力时示值的1%

（3）重新调整测t仪表，使力为零时指示零示值读数。然后，对每一校准范围应选择五个力级，等增量地施加静态力至量程的最大值。并以同样级数使力递减至零。记录其每一进程与回程所对应的较准棒电桥应变输出。

    若校准棒用于拉伸与压缩，对拉伸和压缩应分别进行标定。

（4）试验机卸力后，记录力为零时校准棒的电桥应变输出。

（5）重复操作3和4两次，以得到三组进程和回程对应的标定读数。

    建议在第二组和第三组读数之间，从试验机上取下校准棒，然后再按照8. 3重新安装好，从1开始重新标定。

（6）计算出三组读数中各组零力对应的应变输出同各力进程与回程对应的应变输出的差值，取其三组六个差值的平均值作为校准棒的静态标定值。标定力和应变输出的关系应是线性的。

（7）每一组每一标定力对应进程和回程应变读数的差值，不应大于最大力标定值的1% o

（8）对每一标定力，计算每一组对应的进程与回程应变读数的平均值。三组对应的三个平均值中，最大与最小值之差不应大于最大力标定值的1%0

5、校准装置的重新标定

    以后需要验证校准装置的标定值时，8. 4中所叙的程序可以简化为一组读数，即从（1）-（4）进行。但每一标定力与上一次标定的每一标定力之差，不应大于上一次标定最大力时示值的0.5%。否则，（4）中所叙的全部程序应重新进行。

    检验时间间隔取决于使用频繁程度，一般进行检验时间间隔不超过12个月。