压力试验机用于测试材料的抗压力、抗压强度、弹性模量等试验参数，满足ISO、ASTM、DIN、JIS、FL等标准对材料的试验要求，可实现等速率加载、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制，可以进行材料或产品的的工艺合格性能验证试验，还可以根据需要设计不同的计算公式，计算出所需要的试验结果。

　　压力试验机主要是将材料两端分别放在一定距离的夹具上，然后再用一定速度拉伸，测试材料应力的变化，直到被破坏。压力试验机是研究材料强度广泛的方法之一，即使该设备使用广泛，测量的数据也会有误差。下面小编带你了解你压力试验机产生误差的原因。

　　压力试验机产生误差的原因分析

　　一、压力试验机安装不正确

　　压力试验机安装不正确一定会影响测验机测量的数据，因为安装存在问题，各部件之间会有摩擦力，影响数据的测量，主要是以下两个部件的安装。

　　1、主机部分安装不水平

　　压力试验机安装不正确主要是主机部分安装出现问题，导致工作活塞和工作油缸之间产生摩擦力，而试验机工作平台与立柱之间也会产生摩擦，结果测验数据误差产生，而误差一般都是正差，并且会随着载荷的增大而减小。

　　2、测力计部分安装不水平

　　测力计部分安装不水平会使设备摆轴之间产生摩擦力，而该误差属于负差。

　　二、摩擦阻力产生的误差

　　1、主机部分摩擦阻力：压力试验机主机部分之间的摩擦阻力主要是工作活塞和工作油缸之前的摩擦，也就是安装不水平之外，油缸中的物质也有很大的影响，如果油缸中脏物或者是油的粘度过大的话，也会造成摩擦阻力加大，导致试验数据产生误差。

　　2、测力计部分摩擦阻力：测力计部分之间的摩擦因素多种，比如是油缸和测力活塞之间的摩擦，油的粘度过大，或者是有污垢等等，这些都会影响压力试验机测量数据产生误差。

　　压力试验机的维护方法：

　　1.在仪器运转现场，要依据现有的环境来停止装置，确保衔接以及电力电压等问题契合规范。停止了相关检测之后，需求停止记载，并且提交给企业有关部门有效审核。还有就是用户在运用试验机之前，一定要认真阅读说明书，确保控制仪器的根本构造和性能操作等。

　　2.在选择装置环境时，要保证仪器放置平稳，这个直接关系到检测效果。开机运转之前的检查工作也要到位，特别是经过长时间的运转之后，不同构造当中的螺钉、螺栓可能存在一定的松动、零落以及老化现象。

　　3.工作环境平安隐患以及卫生状况检查，确保所落实的不合格项目，可以得到有效的调整，使得整个检测任务更为有效。针对试验机的主机局部，也需求停止进项有效的检查，并且确保在运用过程当中不会产生异常噪音等问题。

　　4.另外，在压力试验机当中还有不同的按钮以及控制键等，必需要在季度维护保养方案当中停止检查，看看它们是不是能够灵敏停止控制。现阶段不同厂家推出的试验机安装，还配置了相应的维护安装以及设备控制安装系统等，那么我们就需求针对这两个关键点停止检查，确保设备整个性能得到更好的维护。

　　以上就是压力试验机产生误差的原因分析技维护方法的相关内容分享，延长试验机的使用寿命和试验数据准确度，对试验机维护保养非常重要。