动态疲劳试验机，是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器。动态疲劳试验机主要用于材料和零部件的动态和静态力学性能疲劳试验，配置不同装夹附具，也可完成其它结构的疲劳试验。

　　动态疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。

　　用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转动态疲劳试验、弯扭复合动态疲劳试验、交互弯曲动态疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮动态疲劳试验等。

　　动态疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有动态动态疲劳试验机和游标卡尺。

　　动态疲劳试验机控制器的系统维护：

　　1、定期更换油路滤芯，清理变质油，动态疲劳试验机控制器由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换动态疲劳试验机控制器系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。

　　2、定期更换液压油，加强液压油的管理

　　液压油在长期工作中会氧化焦化，并且动态疲劳试验机控制器液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。

　　3、定期更换伺服阀

　　有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此动态疲劳试验机控制器需要定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。

　　4、定期更换密封圈，定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫

　　5、定期更换滤芯，液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据动态疲劳试验机控制器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。

　　目前市场上有电液伺服的和非液压油源驱动的，目前市场上大部分用的是液压驱动的高载荷的动态疲劳试验机，用于大的零部件或建筑工程等方面的测试，非液压油源疲劳试验机一般用于载荷要求较小或位移较小，高精度的测试，优点如下:

　　1、干净;2、稳定;3、噪音低;4、安装维护简单方便;5、省电省水;6、安全;7、使用寿命长等。

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