动态疲劳试验机用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的仪器设备。市场上有电液伺服的和非液压油源驱动的，市场上大部分用的是液压驱动的高载荷的动态疲劳试验机，用于大的零部件或建筑工程等方面的测试，非液压油源疲劳试验机一般用于载荷要求较小或位移较小，高精度的测试。

　　动态疲劳试验机特点是可以实现高负荷、高频率、低消耗，从而缩短试验时间，降低试验费用。

　　动态疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频动态动态疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转动态疲劳试验、弯扭复合动态疲劳试验、交互弯曲动态疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮动态疲劳试验等。

　　试验方法：

　　在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。

　　动态疲劳试验机的特点

　　• 双向作用电液伺服作动缸，承载力范围为 ±100 kN (±22 kip)

　　• 高刚度精密对中机架，双立柱，作动缸位于下底座

　　• 150 mm (6 in) 的有效冲程

　　• 设计用于对各种材料和组件执行动态和静态试验

　　• 根据应用选择液压配置和动态性能

　　• 为超长加载链试验提供超高机架选项

　　• 可调横梁，标配液压升降和锁定装置，便于调整间距

　　• 获得证书的1 Dynacell™ 专业载荷传感器技术，可加快试验进度，减少惯性误差

　　• 紧凑的电液伺服疲劳试验系统机器需要不到 0.5 m² (5.4 ft²) 的占地面积

　　• 可选的静*承作动缸，用于高侧载荷阻力或关键材料应用，例如低周疲劳

　　• 设计与 3520 系列液压动力装置搭配使用

　　• 兼容一系列夹具、工装、环境箱、视频引伸计、防护罩及其他附件

　　疲劳试验机的基本防护措施：

　　1、防火措施，往往在疲劳试验机运行环境现场，都会配置相应的灭火器或是消防栓等，这样以便于出现紧急情况的时候，采取及时有效的灭火措施。

　　2、防腐防潮防锈，这三样防护措施可以说是最基本的。简单来说，疲劳试验机经过了长时间的使用，不仅使得钢材方面会出现磨损等现象。这个时候应该定期进行清洁保养，做到空气的流通，并且经常检查设备的相关结构，为其涂抹防锈油等产品。

　　3、防损坏，在疲劳试验机使用过程当中，大家应该避免出现重物撞击的情况。在安装、移动或是搬运过程当中，必须要做到轻拿轻放，切记不能出现丢摔现象。

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