10000kN动态结构加载试验机

10000kN动态结构加载试验机可实现对大型结构构件(梁、柱)的承载(拉、压、弯、剪)试验、各种材料的破坏试验、结构或构件的低周往复循环加载试验。
该加载装置(以下简称系统)由主机系统、油源(泵站)系统、控制系统及相关的辅助装置等组成。面向科学研究,满足高等院校、科研机构各类重型结构多功能空间加载要求,使用灵活、技术先进、功能完善的大型科研试验设备。
产品描述

产品介绍:

10000kN动态结构加载试验机可实现对大型结构构件(梁、柱)的承载(拉、压、弯、剪)试验、各种材料的破坏试验、结构或构件的低周往复循环加载试验。
该加载装置(以下简称系统)由主机系统、油源(泵站)系统、控制系统及相关的辅助装置等组成。面向科学研究,满足高等院校、科研机构各类重型结构多功能空间加载要求,使用灵活、技术先进、功能完善的大型科研试验设备。
主机系统:
主机系统采用整体钢结构四立柱框架结构
1、 四柱式框架结构通过底座与移动横梁组成系统主结构;
2、 可移动横梁、四丝杠与减速装置由电气系统配合组成试验空间调整装置;
3、 10000kN主作动器内置于移动横梁下部;
4、主机外形在满足大型试验设备技术要求的基础上进行设计,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使大型多功能试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美的统一。
油源(泵站)系统:
油源系统油泵电机组、主油箱(含阀组及配套设施)、管路系统、强电系统四大部分组成。
1、 油泵电机组采用平面布局,由1套油泵电机组成,整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计。详见第二部分油源系统技术说明。
2、 主油箱:容积400升,配各类液压控制阀组与各油泵电机组相配合实现系统需要的配油功能。带有油温、液位、油阻保护与指示装置,配备2m2水冷却器;根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置。
3、 管路系统:油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接,主机上移动部分主油缸采用高压软管联接。(插销与锁紧缸、各个作动器的液压管路采用高压软管联接,预留水平加载功能时使用此配置)。
4、 强电系统:由低压启动柜与操作控制台两部分组成。低压启动柜配置于油源放置区,用于减少系统启动对电网电压的冲击;操作控制台采用台式结构,布置于试验操作区,内置远程低压启动控制装置,并专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。
控制系统:
1、 采用以计算机为核心的全数字电液伺服控制器,自动完成试验过程;
2、 采用迅驰PC机,windows2000/XP操作系统,具备智能用户可编程试验谱功能,恒速率试验力控制,恒速率位移控制,试验力保持试验等多种试验模式任意组合,最大程度地满足各类试验方法的要求;可实现各类复杂的静态多通道协调试验,并以良好的用户界面实现试验需要的各类数据显示、曲线绘制、数据处理及存储功能。
3、 配备试验力、位移两个闭环控制回路,两种控制模式之间可在任何情况下平滑切换;
4、 具备智能用户可编程试验谱功能,恒速率试验力控制,恒速率位移控制,试验力保持试验等多种试验模式任意组合,最大程度地满足了各类试验方法的要求;
5、试验操作具有手动和自动两种操作系统;
a、打印机打印试验报告;
b、具有完整的安全保护装置:
c、当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时,过载保护,系统卸荷;
d、当活塞位移达到上下极限位置时,行程保护,油泵电机停机;

10000kN动态结构加载试验机

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