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商用车电驱动总成台架耐久试验程序

商用车电驱动总成台架耐久试验程序

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-01-04

【概要描述】6.2.1 被测电驱动系统工作于额定工作电压,试验转速ns保持为1.1倍额定转速nN,即ns=1.1nN,此负荷下循环320h。
6.2.2 被测电驱动系统工作于最高工作电压,试验转速ns=1.1nN,此负荷下循环40h。
6.2.3 被测电驱动系统工作于最低工作电压,试验转速ns=(最低工作电压/额定工作电压)×nN,此负荷下循环40h。
6.2.4 被测电驱动系统工作于额定工作电压、最高工作转速和额定功率状态,持续运行2h。

商用车电驱动总成台架耐久试验程序

【概要描述】6.2.1 被测电驱动系统工作于额定工作电压,试验转速ns保持为1.1倍额定转速nN,即ns=1.1nN,此负荷下循环320h。
6.2.2 被测电驱动系统工作于最高工作电压,试验转速ns=1.1nN,此负荷下循环40h。
6.2.3 被测电驱动系统工作于最低工作电压,试验转速ns=(最低工作电压/额定工作电压)×nN,此负荷下循环40h。
6.2.4 被测电驱动系统工作于额定工作电压、最高工作转速和额定功率状态,持续运行2h。

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可靠性试验规范按照电驱动系统所应用的车辆类型进行可靠性试验,转矩负荷循环按照图1和表1进行。总计运行时间为402h,按照6.2的顺序连续试验。
6.2 试验顺序
6.2.1 被测电驱动系统工作于额定工作电压,试验转速ns保持为1.1倍额定转速nN,即ns=1.1nN,此负荷下循环320h。
6.2.2 被测电驱动系统工作于最高工作电压,试验转速ns=1.1nN,此负荷下循环40h。
6.2.3 被测电驱动系统工作于最低工作电压,试验转速ns=(最低工作电压/额定工作电压)×nN,此负荷下循环40h。
6.2.4 被测电驱动系统工作于额定工作电压、最高工作转速和额定功率状态,持续运行2h。
图1 电动汽车用驱动电机系统可靠性测试循环示意图

说明:

TN---持续转矩,单位为牛米(Nm);

TPP---峰值转矩,其中,被测电驱动系统工作于额定工作电压或者最高工作电压状态时,TPP=(峰值功率/ns);被测电驱动系统工作于最低工作电压状态时,TPP=(峰值功率/ns

表1 电动汽车用驱动电机系统可靠性测试循环参数表

序号

负载转矩

运行时间min

1

持续转矩TN

23.5

2

TN过渡到TPP

0.5

3

峰值转矩TPP

1

4

TPP过渡到-TN

1

5

持续回馈转矩-TN

3

6

-TN过渡到TN

1

单个循环累计时间

30

6.3 耐久可靠性试验应满足整车耐久试验要求

测试工况宜由实车运行工况导入,进行加速和处理。要考虑倒车、拖车、连续爬坡、连续下坡情况确定转速、转矩和持续时间,载荷谱中推荐拥堵路况占比10%,激烈驾驶工况13%,城市工况27%,城郊工况35%,高速工况15%。

6.3.1试验要求

  • 可靠性试验前应先进行功能和性能检查确认。

  • 可靠性试验应加入温湿度要求。

  • 试验过程中一体化电驱动总成直流母线电压设定为额定电压。

  • 在可靠性试验前后,开展温度梯度试验,试验方法参考GB/T 28046.4中5.2进行。

  • 可靠性测试中宜实时进行振动监测,测点的布置应包括轴承外壳处;

  • 试验过程中观察一体化电驱动总成、试验设备、测量参数有无异常,若出现噪音大、异响、冒烟、管路爆裂、转速失控、转矩突变、温度突变、CAN通讯中断、测量数据丢失等异常情况,需立即停机,待异常情况解除后再继续试验。

6.3.2评价标准

  • 可靠性试验过程中,一体化电驱动总成不允许发生诸如电机轴承损坏、电机绕组绝缘击穿、控制器IGBT炸裂、转矩掉零或者转矩突变等严重故障,允许一体化电驱动总成在试验过程中出现过温、过压等可恢复性的保护功能故障。

  • 试验完成后,一体化电驱动总成按照要求能够正常工作,不发生故障。

  • 可靠性试验前后,最高效率及峰值功率、峰值扭矩下降不超过10%或满足用户要求。

  • 箱体及悬置(用整车悬置)不允许出现变形、渗油、壳裂;

  • 试验后拆开检查,轴承、轮齿点蚀不超过20% ,不允许出现气蚀、轮齿不允许胶合、不允许铣齿;应无渗油;

  • 更换润滑油时间按照实车整车比例折算

  • 考虑使用3-6台样品进行可靠性试验,参考计算置信度及可靠度。

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