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动态疲劳试验机的选型和使用

动态疲劳试验机的选型和使用

  • 分类:行业动态
  • 作者:Jnzcgy
  • 来源:济南中创试验机
  • 发布时间:2021-01-12

【概要描述】动态疲劳试验机主要用于测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸疲劳、压缩疲劳或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验.疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1,绘制材料的S-N曲线,进而观察疲劳破坏现象和断口特征,进而学会对称循环下测定金属材料疲劳ji限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。在足够大的交变应力作用下,于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展,构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象,称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料,当承受交变应力时,往往在应力低于屈服ji限没有明显塑性变形的情况下,突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域:较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后,交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合,相互挤压反复研磨,光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化,在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区,则是最后突然断裂形成的。统计数据表明,机械零件的失效,约有70%左右是疲劳引起的,而且造成的事故大多数是灾难性的,因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。
疲劳试验机的选型尤为重要,下面将翰森疲劳试验机主要技术参数列出来以供参考选择:
疲劳试验机容量选择:50KN、100KN、200KN、250KN
试验力精度:2%-100%FS范围内±1%
试验力动态示值波动度:±1%
作动器最大位移:±75mm;示值精度±0.5%FS;
主要试验波形:正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等
试验频率:0.01-20Hz(可选)
计算机单元:计算机屏幕显示试验参数,自动描绘试验曲线,数据处理方法多种国内guo际标准规定的相关试验要求。
液压控制单元:力、位移全数字PID闭环控制,控制模式可平滑无扰切换
信号发生器单元:信号发生器精度0.01%
信号调理单元:试验信号测量分辨率:≥1/100,000,示值精度0.005FS
.伺服阀驱动单元:基于PCI总线的全数字液压伺服控制器
测控系统:测控系统与软件系统相配合,集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体,集成了高档全自动试验机所需的各类应力、位移控制等复杂试验功能。


动态疲劳试验机的选型和使用

【概要描述】动态疲劳试验机主要用于测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸疲劳、压缩疲劳或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验.疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1,绘制材料的S-N曲线,进而观察疲劳破坏现象和断口特征,进而学会对称循环下测定金属材料疲劳ji限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。在足够大的交变应力作用下,于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展,构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象,称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料,当承受交变应力时,往往在应力低于屈服ji限没有明显塑性变形的情况下,突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域:较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后,交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合,相互挤压反复研磨,光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化,在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区,则是最后突然断裂形成的。统计数据表明,机械零件的失效,约有70%左右是疲劳引起的,而且造成的事故大多数是灾难性的,因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。
疲劳试验机的选型尤为重要,下面将翰森疲劳试验机主要技术参数列出来以供参考选择:
疲劳试验机容量选择:50KN、100KN、200KN、250KN
试验力精度:2%-100%FS范围内±1%
试验力动态示值波动度:±1%
作动器最大位移:±75mm;示值精度±0.5%FS;
主要试验波形:正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等
试验频率:0.01-20Hz(可选)
计算机单元:计算机屏幕显示试验参数,自动描绘试验曲线,数据处理方法多种国内guo际标准规定的相关试验要求。
液压控制单元:力、位移全数字PID闭环控制,控制模式可平滑无扰切换
信号发生器单元:信号发生器精度0.01%
信号调理单元:试验信号测量分辨率:≥1/100,000,示值精度0.005FS
.伺服阀驱动单元:基于PCI总线的全数字液压伺服控制器
测控系统:测控系统与软件系统相配合,集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体,集成了高档全自动试验机所需的各类应力、位移控制等复杂试验功能。


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动态疲劳试验机主要用于测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸疲劳、压缩疲劳或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验.疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1,绘制材料的S-N曲线,进而观察疲劳破坏现象和断口特征,进而学会对称循环下测定金属材料疲劳ji限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。在足够大的交变应力作用下,于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位,都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展,构件横截面逐步削弱,当达到一定限度时,构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象,称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料,当承受交变应力时,往往在应力低于屈服ji限没有明显塑性变形的情况下,突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域:较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后,交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合,相互挤压反复研磨,光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化,在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区,则是最后突然断裂形成的。统计数据表明,机械零件的失效,约有70%左右是疲劳引起的,而且造成的事故大多数是灾难性的,因此,通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。
疲劳试验机的选型尤为重要,下面将翰森疲劳试验机主要技术参数列出来以供参考选择:
疲劳试验机容量选择:50KN、100KN、200KN、250KN
试验力精度:2%-100%FS范围内±1%
试验力动态示值波动度:±1%
作动器最大位移:±75mm;示值精度±0.5%FS;
主要试验波形:正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等
试验频率:0.01-20Hz(可选)
计算机单元:计算机屏幕显示试验参数,自动描绘试验曲线,数据处理方法多种国内guo际标准规定的相关试验要求。
液压控制单元:力、位移全数字PID闭环控制,控制模式可平滑无扰切换
信号发生器单元:信号发生器精度0.01%
信号调理单元:试验信号测量分辨率:≥1/100,000,示值精度0.005FS
.伺服阀驱动单元:基于PCI总线的全数字液压伺服控制器
测控系统:测控系统与软件系统相配合,集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体,集成了高档全自动试验机所需的各类应力、位移控制等复杂试验功能。

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