疲劳试验机的应用领域非常广泛并且随着工业生产的发展其使用效率不断提高。需求者在选择这种设备时会注意质量且高品质的疲劳试验机。影响疲劳试验机工作效率的因素有哪些?有没有什么解决方法?

　　疲劳试验机是集电脑控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体的新一代力学检测设备，可以用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆，对我们的生活帮助很大。目前市场上有的丝杆是用T形普通丝杆，这样的话一是间隙比较大，二是磨擦力比较大使用寿命短，所用丝杆为高精度无间隙滚珠丝杆，表面淬火硬度为HRC58-62，使用寿命可达几十年，并且保证精度不变。

　　1、滚珠丝杠的寿命

　　当前使用的疲劳试验机设备通常具有滚珠丝杠和道螺杆，通常导螺杆的间隙比较大这会引起很大的摩擦力而摩擦力会缩短设备的使用寿命。选择设备时每个人都应特别注意这一点确保疲劳试验机的绩效能够满足每项工作的运营需求。

　　2、传感器质量

　　疲劳试验机的传感器代表设备的稳定性，现在市场上零件的内部的电阻应变仪高用于固定应变仪的胶水，如果抗老化能力好或传感器材料好会影响疲劳试验机的传感器的程度从而影响设备的质量。如果疲劳试验机系统指示在测试和测试过程中负载值与以前的操作不同，建议立即停止操作并找出引起故障的原因根据系统提示失败要采取积极有效的消除方法。

　　3、软硬件的组合标准

　　疲劳试验机设备将使用大型品牌计算机，并且控制系统软件操作平台也非常正式，因此运行速度快、界面温和、操作简单可以满足不同的材料测试要求也可以根据标准，国际标准或行业标准对各种材料的物理性能进行测试。

　　4、主机框架刚度是决定设备测力范围的外在因素，主机框架设计的合理、刚度大，则主机承载能力就大，反之则小。通常三立柱结构比较稳定可靠，承载能力也大;双立柱结构不但承载能力差，其稳定性也差，并且中横梁移动时容易产生左右摆动现象，大大影响了其示值精度。

　　5、控制系统是其心脏，其稳定性、抗干扰能力、零飘、温飘不但影响产品精度，还影响了分辨力。

　　6、测力系统的核心部件是传感器，传感器灵敏度、非线性、滞后、重复性、蠕变、过载能力等是其重要指标。

　　7、动力系统为伺服电机，比市场上设备采用的三相异步电动机或变频电机性能高很多。伺服电机采用了数字信号控制，控制方式为全数字脉冲，速度范围宽，定位精准反应快，加载速度快，并具有恒定扭矩输出，过载能力也强，并有过载、过流、过压等多种保护方式。

　　8、传动系统通常是指减速系统和运动系统，同步带轮减速具有传动精度高、效率高、噪音低、定位准确等特点，相比减速机减速，其优势很明显;运动系统主要是滚珠丝杠，替代了梯形丝杠，其传动效率提高了三倍，位置精度高，承载能力大，噪音低，使用寿命长。

　　综上所述影响疲劳试验机工作效率的因素分别是传感器质量、滚珠丝杠的寿命和软硬件的组合标准。先进的疲劳试验机设备中使用的电动机是交流伺服速度控制系统，该系统的性能非常稳定可靠并且具有过流过压和过载等保护装置，这些保护装置使得疲劳试验机的工作效能提高。

　　以上就是影响疲劳试验机工作效率的因素，希望小编的分享能为您提供帮助，如有更多需要了解的，欢迎咨询本站。